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橡膠行業廢氣處理工程
橡膠制品工業,是以生膠(天然膠、合成膠、再生膠)為主要原料、各種配合劑為輔料,經煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序,制造各類產品的工業,主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業。
【橡膠行業廢氣主要來源】
煉膠過程中產生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);
纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣,特點是排放量大,廢氣中非甲烷總烴的濃度較高;
硫化工序中產生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);
壓延過程中產生的有機廢氣;
其他生產工藝中產生的廢氣。
橡膠制品工業生產裝置中產生的廢氣:1、煉膠裝置,如密煉機;2、硫化裝置,如硫化機;3、浸漬、配料工藝裝置;4、膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置。
【橡膠行業廢氣特性及污染物濃度】
由于橡膠成分復雜,所以,其煙氣成分也復雜。其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。根據橡膠種類的不同,常見廢氣成分如下:
1. 天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發,從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。
2. 合成橡膠,除天然橡膠的有毒惡臭物質之外,還有許多未參與聚合的原料氣產生。
3. 三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到30mg/m3的濃度。
【橡膠行業廢氣處理設備處理工藝】
在橡膠制品生產的廢氣處理上,已經形成了些有效的處理方式,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優缺點上也不相同。
1. 燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續進行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;
2. 生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環境較難獲得,因此也不方便;
3. 活性炭吸附裝置,雖然經濟實用、應用廣泛,但是隨著各地環保檢查力度的加大,該設備越來越無法實現達標排放;
4. 光催化氧化技術,是一種在特定壓力和溫度條件下,運用紫外線光作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢,它的處理效率很高,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉。它的缺點是除味、除臭效果明顯,但是無法凈化橡膠廢氣中的揮發性有機廢氣成分。
5. 等離子分解法,經過多年的工程實踐經驗,在治理揮發性有機廢氣方面效果顯著,且在占地空間、燃料消耗、二次污染物產生等多方面有明顯優勢,并且對廢氣成分和廢氣濃度的適應性較強,可以高效凈化橡膠制品工業中產生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體,對橡膠制品工業產生的廢氣適用性強。
從以上分析可以看出,在橡膠制品廢氣的處理中,單純使用某種單一的凈化技術并不明智,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠Z有效地對廢氣進行處理。
中檢環保是一家集環境監測、產品檢測、環保手續辦理、環保設備研發、承接環保工程施工、運營、環保項目投資、環保咨詢與培訓、自動化超速廢水處理設備為一體的科技型專業環保公司。
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